Proteção anticorrosiva,
à escala industrial.
Em 2025, a Electrofer Coatings integrou o Departamento de Pintura da Electrofer Engenharia, consolidando décadas de experiência na aplicação de sistemas anticorrosivos para estruturas metálicas de qualquer porte — do poste de iluminação à ponte ferroviária.
Três linhas,
uma solução completa
O Departamento de Pintura dispõe de três linhas complementares, cada uma dimensionada para tipologias específicas de material. A seleção da linha é feita em função da geometria e do peso das peças, garantindo sempre o processo mais adequado.
Todas as linhas integram as três operações do sistema anticorrosivo: decapagem, metalização e pintura — com equipamentos dedicados e meios de elevação dimensionados para as exigências de cada instalação.
| Linha | Equipamento | Comp. máx. (mm) | Larg. máx. (mm) | Alt. máx. (mm) | Peso máx. (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| L1 — Bastidores | Cabine de Decapagem | 12 500 | 3 000 | 2 000 | 10 000 |
| Cabine de Metalização | 12 500 | 1 200 * | 2 000 | 1 900 ** | |
| Cabine de Pintura | 12 500 | 1 200 * | 2 000 | 1 900 ** | |
| L2 — 30 Metros | Cabine de Decapagem | 30 000 | 5 000 | 5 000 | 40 000 |
| Cabine de Metalização | 14 000 | 5 000 | 4 000 | 40 000 | |
| Cabine de Pintura | 30 000 | 5 000 | 5 000 | 40 000 | |
| L3 — Automática | Cabine de Pintura Automática | 12 000 | 3 000 | 400 | 10 000 |
Processos que elevam
a durabilidade
Cada operação do sistema anticorrosivo é controlada por parâmetros de processo e normas técnicas internacionais. Da preparação de superfície à camada final de pintura, cada etapa é inspecionada e registada para garantir rastreabilidade total e conformidade com a especificação do cliente.
A nossa capacidade de aplicar Zinco, Alumínio e ligas ZnAl por projeção térmica, combinada com tintas líquidas de alto desempenho — incluindo tintas intumescentes para proteção passiva ao fogo — posiciona a Electrofer Coatings como aplicador de referência para projetos de exigência crescente.
Decapagem Abrasiva Sa 2½
Remoção total de laminações, ferrugem e contaminantes por projeção de granalha de aço, criando o perfil de rugosidade especificado para máxima aderência dos sistemas de proteção subsequentes.
Metalização Zn / Al / ZnAl
Projeção de arame metálico fundido que forma uma barreira física e catódica de longa duração. As ligas Zn-Al combinam a proteção sacrificial do zinco com a barreira passiva do alumínio.
Pintura Anticorrosiva
Aplicação de sistemas de pintura líquida de alto desempenho sobre a superfície preparada, garantindo a barreira de proteção final e o acabamento especificado para cada ambiente de exposição.
Proteção ao Fogo — ANPC
Aplicação de tintas intumescentes para proteção passiva de estruturas metálicas. Certificação ANPC ativa como entidade qualificada para execução de sistemas de proteção passiva ao fogo em Portugal.
Normas internacionais
em cada etapa
A aplicação de sistemas anticorrosivos em estruturas metálicas exige o cumprimento rigoroso de normas técnicas que asseguram a qualidade, a durabilidade e a conformidade dos revestimentos com os requisitos de proteção especificados.
Cada etapa do processo — da preparação de superfície à aplicação final — é regida por normas nacionais e internacionais que definem metodologias, critérios de aceitação e parâmetros de controlo.
ISO 8501-1 — Avaliação visual da limpeza de superfícies. Graus de ferrugem e de preparação em substratos de aço não revestidos e após remoção global de revestimentos anteriores.
ISO 8501-3 — Graus de preparação em soldaduras, arestas cortadas e outras áreas com imperfeições de superfície — critério determinante para a qualidade do sistema anticorrosivo.
ISO 8503-1 / 8503-2 — Características e métodos de avaliação da rugosidade de superfícies decapadas por abrasivo, com comparadores ISO e procedimento de classificação normativo.
ISO 8502-9 — Determinação condutométrica de sais solúveis em água por método de campo, garantindo ausência de contaminação iónica que comprometa a aderência do sistema.
ISO 2063 — Projeção Térmica de Zinco, Alumínio e ligas. Define requisitos de materiais consumíveis, espessura de revestimento, aderência e procedimentos de ensaio aplicáveis.
ISO 8502-9 — Controlo de contaminação iónica superficial antes da metalização, assegurando que o substrato decapado não está comprometido por sais solúveis.
ISO 12944 — Proteção anticorrosiva de estruturas de aço por sistemas de pintura. Define categorias de corrosividade (C1–C5/CX), durabilidade e especificação de esquemas completos.
ISO 19840 — Medição e critérios de aceitação de espessura de filme seco em superfícies rugosas, assegurando proteção efetiva mesmo em zonas de perfil irregular.
ISO 2409 — Ensaio de corte cruzado (cross-cut test) para avaliação quantitativa da aderência do revestimento ao substrato ou entre camadas do sistema de pintura.
ISO 4624 — Ensaio de arrancamento (pull-off test) para medição da força de aderência do sistema de revestimento, validando a ligação ao substrato metálico.
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